Шведская компания SSAB приступила к выполнению крупного исследовательского проекта FFS
Компания SSAB из Швеции на днях объявила о запуске крупного исследовательского проекта FFS. Аббревиатура расшифровывается, как «На пути к стали без ископаемых». В рамках данного проекта с SSAB будут работать различные исследовательские и промышленные организации. В качестве цели ставится изучение различных решений и альтернатив для производства стали, которые бы не задействовали ископаемый углерод. От него планируют полностью отказаться.
К 2045 года SSAB планирует полностью отказаться от ископаемого топлива и свести выбросы углекислого газа (CO2) к нулю. Для этого задуман проект FFS. Ещё в 2016 году SSAB вместе с компаниями LKAB и Vattenfall объявила об инициативе под названием HYBRIT. Было заявлено, что процесс выплавки стали в домнах (который вызывает примерно 90% выбросов CO2) будет заменяться на электродуговые печи. Там будет использоваться технология прямого восстановления или получения губчатого железа с использованием зеленого водорода.
Разрабатываемая технология исключает использование ископаемого коксующегося угля, который необходим для производства железа. Оставшееся в процессе ископаемое топливо будет заменяться с помощью электрификации процесса или с использованием биогаза.
«Сталь, свободная от ископаемых»
Исследовательский проект FFS является важным этапом на пути к стратегической цели SSAB по постепенному переходу к производству стали без ископаемых путём разработки альтернативных решений с использованием возобновляемых источников энергии в сталеплавильном производстве.
Проект FFS представляет собой продолжение предварительного технико-экономического обоснования Energy4HYBRIT от 2020 года. В ходе Energy4HYBRIT изучалась потребность и доступность биоэнергии и биоматериалов, а также технико-экономические возможности их использования в сталелитейном производстве SSAB Raahe.
Проект FFS будет основываться на предыдущей работе, в результате должны быть получены решения для сталелитейной промышленности, для которых будут использоваться такие экологически чистые формы энергии, как биогаз, водород, биоуголь. В рамках проекта также будут изучены следующие процессы.
- Выплавка губчатого железа, которое восстанавливается с помощью водорода.
- Производство извести, не содержащее ископаемых углеводородов.
- Выплавка в электродуговой печи.
- Новые решения для использования побочных продуктов, образующихся при сталелитейном производстве.
По мнению авторов проекта, FFS позволит накопить необходимый опыт, а также поддержать инвестиционные решения стоимостью около 1 млрд евро. Всё это будет способствовать достижению целей «углеродной нейтральности». Суммарный бюджет исследовательских работ FFS составит 10,7 млн евро. Business Finland планирует вложить в этот проект 5,6 млн евро за 2 года.
Ещё одной целью данного проекта является налаживание сотрудничества с крупными компаниями при проведении исследований в энергетическом секторе. Например, это касается производства экологически чистого водорода. По словам менеджера по развитию процессов в SSAB Raahe Ярмо Лилья (Jarmo Lilja), одной из задач данного проекта является объединение новых форм энергии, производственных технологий и создания высокопрочных сталей в новую экономически выгодную концепцию.
В бизнес-консорциум проекта FFS вошли такие компании и организации, как SSAB, Valmet, Ovako, Nordkalk, Fortum, Luxmet, Tapojarvi. В исследовательской части проекта участвуют: Университет Оулу, Институт технических исследований VTT Финляндии и Университет Або Академи.
Проект также поддерживают компании ABB, Andritz и Finnsementti. FFS является частью стратегической программы Ассоциации производителей стали и металла в Финляндии. Это организация поставила перед собой цель достичь нулевых выбросов углерода к 2035 году.
Проект FFS является отличной возможностью для изучения критических мест производства и исключения их при производстве стали на базе водорода. Профессор Тимо Фабрициус (Timo Fabritius) из Университета Оулу заявил, что уверен в работе консорциума FFS. Он думает, что эта организация будет одной из первых в мире, которая начнёт использовать экологически чистые решения в сталелитейном производстве.